切屑成形過程實質(zhì)上是一個擠壓過程。在擠壓過程中，被切金屬主要發(fā)生剪切滑移變形，形成切屑。當切削塑料材料時，當工件被刀具擠壓時，隨著刀具的繼續(xù)切削，材料內(nèi)部的應力和應變逐漸增大。當產(chǎn)生的應力達到材料的屈服點時，開始發(fā)生滑動或塑性變形（見右圖）。隨著刀具繼續(xù)切削，初始滑動面上的金屬oa繼續(xù)接近刀具。當滑動過程進入*終滑動面oe位置時，應力應變達到較大值。如果剪應力超過材料的強度，材料就會受到擠壓。切割層穿過oe表面后，與工件分離，沿前刀面流出，形成切屑。

01金屬屑回收注意事項

當金屬鑄件被切割時，切屑約占鑄件重量的20英寸，*多可達30英寸。該鋁片可降低生產(chǎn)成本，具有良好的經(jīng)濟效益。鋁屑的回收利用應做到以下幾點：（1）加工某一材料牌號的工件時，應及時收集，防止金屬屑混入。（2）回收的廢金屬應嚴格按品牌分類分號堆放在堆場指定的隔間內(nèi)，并標明廢金屬的種類。必要時應及時重熔，避免混號。（3）避免泥沙、棉紗等廢品與金屬屑混入。

01 NPAT金屬屑壓路機

這家英國公司從1956年開始生產(chǎn)金屬芯片壓路機。當時，曼徹斯特當?shù)匾患诣T鋼廠由一臺金屬片壓路機提供。這臺機器現(xiàn)已退役，但empat已從一家小工廠發(fā)展到英國的一家大型鑄鋼廠。金屬片壓路機也已批量生產(chǎn)。恩佩特中國是英國恩佩特集團在亞洲的生產(chǎn)基地。他繼承了總部的生產(chǎn)技術(shù)和優(yōu)勢。

NPAT金屬片壓路機機架部分采用整體鑄鋼件，不會使鋼板焊接件開裂，提高了設備的可靠性和使用壽命。采用先進的液壓傳動技術(shù)和疊合式組合閥塊，采用耐磨油封，采用國內(nèi)新的高科技工藝加工組裝，確保連續(xù)工作不削弱氣缸壓力、耐久性和SMO。OTH操作；計算機控制，自動化程度高，故障率低，易于維護等。根據(jù)用戶情況，還配備了螺旋式自動給料機和鏈條式自動給料機，降低了工人的勞動強度。

NPITT公司生產(chǎn)的鐵屑粉碎機采用臥式設計，臥式壓縮，壓縮室設有粉碎機，可將長條刨花粉碎成小顆粒，節(jié)省了一臺粉碎機。

01工作原理和程序

本產(chǎn)品采用液壓缸壓縮材料。在工作過程中，電動機的轉(zhuǎn)動帶動油泵工作，抽出油箱中的液壓油，通過液壓油管輸送到各液壓缸。驅(qū)動油缸的活塞桿用作縱向運動壓縮材料箱。材料。