金屬廢料剪切機的液壓元件逐步實現(xiàn)了標準化和系列化，其規(guī)格、品種、質(zhì)量和性能都得到了很大的提高，特別是采用電子技術(shù)等新技術(shù)和新工藝后，液壓系統(tǒng)的質(zhì)量得到了顯著提高，在國民經(jīng)濟和工業(yè)中發(fā)揮了重要作用。從不同的角度，液壓系統(tǒng)可以分為不同的形式。

 

根據(jù)油的循環(huán)方式，液壓系統(tǒng)可分為開式系統(tǒng)和閉式系統(tǒng)。開式系統(tǒng)是指液壓泵從油箱出來，油通過各種控制閥，驅(qū)動液壓執(zhí)行機構(gòu)部件，油通過換向閥回流到油箱。該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)相對簡單，可以起到散熱槽的作用，沉淀雜質(zhì)。在封閉系統(tǒng)中，液壓泵的進口管與執(zhí)行機構(gòu)的回流管直接相連，工作液體封閉在系統(tǒng)的管路中。其結(jié)構(gòu)緊湊，與空氣接觸少，空氣不易滲入系統(tǒng)，因此傳動更穩(wěn)定。由于單桿和雙作用缸的流量不同，工作過程中的功率利用率會降低，所以封閉系統(tǒng)中的執(zhí)行機構(gòu)通常是液壓馬達。

 

根據(jù)系統(tǒng)中液壓泵的數(shù)量，可分為單泵系統(tǒng)、雙泵系統(tǒng)和多泵系統(tǒng)。根據(jù)液壓泵的不同形式，可分為定量泵系統(tǒng)和變量泵系統(tǒng)。變量泵在調(diào)節(jié)范圍內(nèi)，可以充分利用發(fā)動機的動力，但其結(jié)構(gòu)和制造工藝復雜，成本高，可分為手動變量、盡可能控制變量、伺服變量、壓力補償變量、恒壓變量、液壓變量等方式。

 

根據(jù)向執(zhí)行機構(gòu)供油的方式不同，系統(tǒng)可分為串聯(lián)系統(tǒng)和并聯(lián)系統(tǒng)。在串聯(lián)系統(tǒng)中，前一個執(zhí)行器的回油是下一個執(zhí)行器的輸入油，每個執(zhí)行器的壓力降低一次。在串聯(lián)系統(tǒng)中，當主泵向由多個閥控制的致動器供油時，只要液壓泵的出口壓力足夠，就可以實現(xiàn)每個致動器的復合運動。然而，因為致動器的壓力是疊加的，所以克服外部負載的能力隨著致動器數(shù)量的增加而降低。在并聯(lián)系統(tǒng)中，當液壓泵向一組致動器供油時，流入每個致動器的流量只是泵輸出的一小部分。流量的分布隨著每個部件上的外部負載而變化，并且它首先以小的外部負載進入致動器。只有當每個致動器上的外部負載相等時，才能實現(xiàn)同時動作。全液壓傳動的機械性能主要取決于液壓系統(tǒng)的性能，包括所用部件的質(zhì)量，基本回路是否合適。系統(tǒng)的性能除滿足功能要求外，還應基于液壓系統(tǒng)的效率、功率利用率、速度范圍和微調(diào)特性、振動和噪聲，以及系統(tǒng)的安裝和調(diào)試是否方便可靠。幾乎所有現(xiàn)代工程機械都采用液壓系統(tǒng)，并借助電子系統(tǒng)、計算機控制技術(shù)，已經(jīng)成為現(xiàn)代工程機械的重要組成部分。